Сварочный аппарат CF1

ГЛАВА 1

ВВЕДЕНИЕ

В настоящем техническом руководстве приводится информация о поддержке и спецификациях Сварочного аппарата CF1, описание принципов Индукционного нагрева и Высокочастотного (ВЧ) генератора (Выпрямителя постоянного тока и ВЧ-инвертера), а также подробная информация об установке, запуске, эксплуатации, согласованию и поиску неисправностей.

1.1 ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА

При необходимости получения технической поддержки и (или) запасных частей обеспечить передачу компании Thermatool Europe Ltd. следующей информации в момент контакта:

1. Серийный номер.

2. Размер оборудования, номинальная выходная мощность. 3. Описание и назначение требуемой детали.

4. Деталь можно найти в чертежах, поставляемых в момент первоначальной отправки. Существенную помощь окажет соответствующий номер чертежа идентифицированной детали.

Если требуется техническая поддержка, полное описание симптомов позволит нам подготовить соответствующие рекомендации.

Стандартный рабочий день компании Thermatool Еигоре Ltd. продолжается с 8:00 до 17:00 с понедельника по пятницу за исключением праздничных дней. В случае необходимости получения технического содействия в указанное внерабочее время, контакт с Отделом обслуживания клиентов можно установить с помощью обычного номера телефона компании Thermatool, указанного в начале данного руководства, откуда звонок будет направлен Инженеру по обслуживанию клиентов во внерабочее время.

Номинальная мощность и серийный номер оборудования можно найти на титульной странице данного руководства, а также на табличках с данными, установленными на дверцах силовой стойки и стойки инвертера с внутренней стороны.

1.2 ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ

Перечень рекомендуемых запасных частей, включенный в Раздел 4 данного руководства «Разная информация», предоставлен в момент отправки Сварочного аппарата CF1. Тот же самый перечень с указанием цен предоставлен в момент пуска в эксплуатацию. Цены действуют только на дату и период времени, указанный на перечне. Если перечни запасных частей не предоставлены или требуется обновленный прейскурант, необходимо связаться с отделом запасных частей компании Thermatool Europe Ltd.

Перечисленные запасные части это запчасти, которые, по мнению компании Thermatool Еurоре Ltd составляют необходимый минимум для обеспечения базовой поддержки оборудования. Компания Thermatool Еurоре Ltd., однако, не может гарантировать, что включенные в перечень запасные части покрывают каждый возможный случай. Обеспечение доступности необходимых запасных частей для удовлетворения производственных потребностей является обязанностью клиентов.




1.3 СПЕЦИФИКАЦИИ а. Силовая стойка
Высота (в том числе болты с проушиной)	2 065 мм
Глубина	1 020 мм
Ширина	2 500 мм
Масса	2 200 кг
Минимальный зазор (для демонтажа трансформатора)	3 000 мм
Напряжение на входе +/- 5°/о при 50 Гц	420 В
Ток на входе при полной нагрузке	2 360 А
Коэффициент мощности при полной нагрузке	0,88
Мощность на входе при полной нагрузке в инвертер	2 000 кВ*А
Резервная мощность (Вентиляторы охлаждения, насос, вспомогательные цепи и т.д.) Итого кВ*А (Резервная мощность + Мощность на входе)	50 кВА 2 050 кВА
Настройка главного силового выключателя (Магнитная) Настройка главного силового выключателя (Тепловая)	12XFLC 6 300 А
Ограничитель постоянного тока установлен на	6 150 А
Реле протока воды 1-FLS1 для однооперационных триодных тиристоров (SCR's) и электродросселя постоянного тока срабатывает при Реле протока воды 1-FLS2 для радиатора срабатывает при Перегрузка водяного насоса 1-MS1	24 л/мин 30 л/мин 48, 0 А
Перегрузка вентиляторов охлаждения 1-MS2	2, 5 А
Термостат температуры воздуха 1-TS1	5000
Термостат водоприемника 1-TS2	3800
Среда хранения Температура внешнего окружающего воздуха	5-60°С
Относительная влажность, без конденсации •	0-95 °/о
Рабочая среда Температура внешнего окружающего воздуха при длительной работе	5-40°С
Относительная влажность, без конденсации	10-95%

Ь. ВЧ-инвертер

Высота (в том числе болты с проушинами) 2 800 мм

Глубина 900 мм

Ширина (в том числе отсек выходных шин) 4 900 мм

Масса 500 кг

Концевой зазор (для открывания дверцы) 600 мм

Боковой зазор (для открывания дверцы) 1 200 мм

Осевой стол (специальный, выдвижной) 2013 мм (Д) х 1 011 мм (Ш) х 422 мм (В)

Осевой стол 1 440 мм (Д) х 1 170 мм (Ш) х 150 мм (В)

Напряжение постоянного тока на входе при полной нагрузке 236 В

Сила постоянного тока на входе при полной нагрузке 6150А

Выходная мощность (в длительном режиме) 12 - 1 200 кВт

Номинальная частота 150 кГц

Отключение при высокой частоте 170 кГц

Напряжение высокой частоты 500 В

Максимальное выходное напряжение индуктора 1250 В

Реле протока воды 2-FLS1 ВЧ-инвертера, срабатывает при 170/120 л/мин

Термостаты на выпуске воды 2-TS1 ВЧ-инвертера срабатывают при 63°С

Термостаты на выпуске воды 2-TS2 выходных шин срабатывают при 52 °С

Среда хранения

Температура внешнего окружающего воздуха 5-60 °С

Относительная влажность, без конденсации 0-95%

Рабочая среда

Температура внешнего окружающего воздуха при длительной работе 5-40 °С

Относительная влажность, без конденсации 10-95°/о




с. Терминал дистанционного управления
Программируемый дисплей сообщений (П.Д.С.) Высота (в том числе опоры)	405 мм
Ширина	495 мм
Глубина	308 мм
Масса	17 кг
Терминал компьютерной графики (Thermaview или Thermanet) Высота	1 400 мм
Ширина	700 мм
Общая глубина (в том числе воздухо-воздушный теплообменник)	9600 мм
Глубина (по площади основания)	450 мм
Масса	80 кг
Среда хранения Температура внешнего окружающего воздуха	5- 60 °С
Относительная влажность, без конденсации	О- 95 °/о
Рабочая среда Температура внешнего окружающего воздуха при длительной работе	5- 40 °С
Относительная влажность, без конденсации	10 - 95 °/о

d. Система водоохлаждения Высота

Высота 1 780 мм

Ширина 1 680 мм

Глубина 2 500 мм

Масса 900кг

Общая мощность рассеяния 159 кВт

Емкость система (обычная) 400 литров

Емкость расширителя 150 литров

Давление чистой воды (обычное) 3 ар

Давление неочищенной воды (обычное) 3,4 ар

Проток неочищенной воды 110 л/мин

Максимальная температура неочищенной воды 28 °С

Производитель водяного насоса Lowara Тип SHE

65-200/220

Производитель теплообменника Tranter 41 ребер

Регулятор температуры JRGumat Тип 3410 3 дюйма

установлен на 30°С

е. Осевой стол - 3

Высота 1 100 мм

Ширина 2 330 мм

Глубина 1 350 мм

Высота 1 500 кг

1.4 ИНДУКЦИОННЫVI НАГРЕВ

а. Принцип

Индукционный нагрев является прямым применением закона Ленца и эффекта джоуля. Тепло генерируется непосредственно в нагреваемом металле. В индукторе, которым в большинстве случаев является соленоид (катушка индуктивности), создается переменное магнитное поле. По закону индуктивности Ленца любой электрический проводник, помещенный в магнитное поле, находится в зоне действия электродвижущих сил и, следовательно, индуцированных токов, которые известны как вихревые токи. Эти токи рассеивают тепло на основе эффекта Джоуля в том же самом веществе, в котором они были созданы. Это дает большое количество преимуществ:

1. Контакт между заготовкой и индуктором электронагревателя не требуется. 2. Высокая удельная мощность и высокая скорость нагрева. 3. Хороший контроль температуры металла.

4. Хорошее выявление нагреваемых зон.

5. Легкость управления.

6. Большая гибкость реryлирования.

7. Хороший энергетический выход.

8. Хорошие рабочие условия и меньшее количество вредных воздействий на окружающую среду.

Ь. 3квивалентная электрическая цепь

Индукционную катушку можно сравнить с индуктором трансформатора, короткозамкнутая вторичная обмотка которого состоит из нагреваемого материала. Цепь, таким образом, эквивалента электрическому дросселю, причем высокая индуктивность рассеяния подсоединена последовательно с эквивалентным сопротивлением материала. Электрический дроссель подсоединен к индуктивности рассеяния между заготовкой и индуктором электронагревателя; таким образом, он обратно пропорционален электрической связи между индуктором электронагревателя и заготовкой.

Мощность рассеяния в заряде пропорциональна произведению квадрата силы тока и эквивалентного сопротивления материала, составляющего заряд. Такая мощность, которая генерирует тепло, называется активность мощностью.

Если на индуктор электронагревателя прямо подается переменный ток, реактивная мощность, необходимая для питания индуктивности рассеяния, воздушной прослойки, в значительной степени превышает активную мощность, необходимую для питания эквивалентного сопротивления заряда. Это соотношение между реактивной и активной мощностью или между реактивным сопротивлением и эквивалентным сопротивлением общеизвестно под термином «фактор качества» (Q). Он уменьшается с уменьшением расстояния электрической связи между заготовкой и индуктором. Фактор качества является характеристикой применения и функцией состояния заряда индуктора.

В целях сохранения мощности, генерируемой инвертером, реактивную энергию индуктора электронагревателя непосредственно компенсирует батарея конденсаторов. Таким образом, получаем колебательный контур.

Инвертер работает на резонансной частоте колебательного контура и обеспечивает активную энергию, рассеиваемую в заготовке результирующим потоком колебаний между конденсаторами и индуктором электронагревателя.

с. Гистерезисный нагрев

Для изменения направления магнитного поля в магнитном материале на обратное требуется энергия, которая генерирует тепло. Это тепло, выработанное на основе

гистерезиса, участвует в нагревании материала, однако такой нагрев остается низким по сравнению с рассеянием, создаваемым вихревыми токами. Кроме того, потери гистерезиса взаимно исключаются в точке Кюри.

d. Магнитные материалы и точка Кюри

В магнитных материалах индукция усиливается определенным фактором, который, обычно, называется относительной магнитной проницаемостью, pr. В результате, потребление мощности увеличивается. Фактически, полное электрическое сопротивление (импеданс) уменьшается, а постоянный ток для данного напряжения ОВЧ увеличивается. Однако магнитное насыщение достигается быстро. Поэтому рассматривают среднюю относительную магнитную проницаемость, которая становится обратно пропорциональной току индуктора или, точнее, ампер-виткам на метр.

Магнитный свойства материалов исчезают, когда температура достигает точки Кюри 760°С. Тогда относительная магнитная проницаемость становится равной единице, а глубина проникновения, опорная глубина, значительно увеличивается. Входная мощность, пропорциональная квадратному корню проницаемости, впоследствии уменьшается.

Если опорная глубина становится слишком большой по отношению к толщине нагреваемого материала, входная мощность нейтрализуется, а температура выравнивается при температуре точки Кюри.

Для продолжения нагрева за пределы точки Кюри необходимо уменьшить глубину

проникновения увеличением частоты.

е. Опорная глубина и минимальная частота

Электрический проводник, через который протекает постоянный ток, распределяет его равномерно по поперечному сечению. Распределение того же объема переменного тока в рамках того же проводника не будет равномерным. Переменный ток концентрируется с внешней стороны проводника, а в центре тока не будет. Толщина токопроводящего слоя является функцией частоты переменного тока - чем выше частота, тем тоньше слой. Это явление называется поверхностным эффектом и лежит в основе принципов индукции. Толщина этого слоя называется опорной глубиной, глубиной проникновения поля или

глубиной проникновения тока.

Опорная глубина это глубина, на которой равномерно распределенный ток будет создавать тот же нагрев, что и при фактическом распределении тока.

Опорная глубина увеличивается с электросопротивлением и уменьшается с частотой и проницаемостью нагреваемого материала.

Для обеспечения индукционного нагрева необходимо, чтобы два слоя тока, создаваемые на двух противоположных поверхностях материала, явно отличались друг от друга, иначе они будут накладываться друг на друга и взаимно исключаться. Опорная глубина должна быть, как минимум, меньше половины толщины нагреваемого материала. Следовательно, частота инвертера будет высокой, если поперечное сечение нагреваемого материала меньше.

По нашим наблюдениям, опорная глубина значительно увеличивается после прохождения точки Кюри. Таким образом, ниже точки Кюри минимальная частота для нагрева магнитной стали меньше, однако выше точки Кюри возникает обратная ситуация.

При наложении двух слоев тока друг на друга, если диаметр цилиндра уменьшается, вводимая мощность быстро уменьшается. Минимальный диаметр определяется как функция частоты и соответствует уменьшению вводимой мощности на 50°/о.

ГЛА ВА 2

ОПИСАНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА. CF1 2.1 ОБЩИИ ОБЗОР

Сварочный аппарат серии CF1 - это полностью твердотельная, высокочастотная система, основанная на преобразовании энергии. Сварочный аппарат CF1 состоит из следующих компонентов:

1. Питающая стойка.

2. Стойка инвертера и осевой стол. 3. Пульт оператора. 4. Теплообменник.

В зависимости от размера оборудования существуют две разные конфиryрации системы. Для сварочных аппаратов мощностью от 50 кВт до 350 кВт предусмотрены 2 стойки - силовая стойка, в которой расположен трансформатор, выпрямитель и блок управления, и стойка, в которой расположен ВЧ-инвертер. Для сварочных аппаратов мощностью от 400 кВт конфигурация включает три стойки. Две стойки - силовые, в одной из них расположены выпрямитель и блок управления, а в другой - трансформатор. В третьей стойке расположен ВЧ-инвертер.

К силовой стойке подводится основное трехфазное электропитание переменного тока завода, которое преобразуется в сглаженное выпрямленное напряжение на выходе, направляемое в инвертер. Инвертер или ВЧ-генератор принимает напряжение постоянного тока от источника питания и вырабатывает выходную радиочастотную мощность, которая используется для соединения энергии в полосные контуры (strip edges). ВЧ-выход создается путем переключения напряжения постоянного тока через устройство силовых полевых МОП-транзисторов.

Инвертер может поставляться с одноосным или трехосным столом для придания сварочному индуктору оптимального положения на стане. Как правило, положение регулируется с дистанционного пульта управления.

Все силовые компоненты имеют водяное охлаждение по закрытому контyру, заправляемому дистиллированной или деионизированной водой.

Диапазон частот сварочного аппарата составляет от 100 кГц до 800 кГц, а мощность располагается в диапазоне от 50 кВт до 1 800 кВт и зависит от типа конденсаторов, высокочастотных модулей и индукторов, которыми оснащается инвертер. Выбор номинальной частоты определяется в зависимости от применения. Все инвертеры состоят практически из тех же самых компонентов. Номинально допустимая мощность определяется количеством ВЧ-модулей, включенных параллельно, и количества силовых конденсаторов. Номинально допустимая мощность сварочного аппарата Thermatool указывается на свариваемой трубе (The power rating quoted for а Thermatool wetder is the power as seen in the tube being welded).

ВЧ-модуль состоит из множества полевых МОП-транзисторов, вкпюченных параллельно, а также привода и предохранительной логической схемы/логической схемы выявления

неисправностей.

Коэффициент преобразования энергии при совместном действии выпрямителя и инвертера составляет, обычно, 80-90°/о. Эффективность индукционной катушки зависит от Применения.

еыходное напряжение совершенно синусоидальное. Максимальное значение составляет, обычно, от 500 до 1 800 вольт в зависимости от номинальной выходной мощности оборудования в кВт. Вместо выходного трансформатора в этих блоках используется реryлируемый последовательный электродроссель для уменьшения выходного напряжения

на индукторе электронагревателя и параллельный электродроссель для перестройки частоты. Эти электродроссели могут иметь либо автоматическое, либо ручное управление.

Реактивная мощность блока конденсаторов адаптируется в зависимости от применения. В стандартной версии она в десять раз превышает максимальную мощность при максимальной частоте и напряжении. Это позволяет вводить максимальную мощность в индукторы с фактором качества (Q) меньше десяти. °

Инвертер имеет защитy от короткого замыкания в виде панели управления ВЧ и непроизвольного заземления индуктора электронагревателя.

2.2 СИЛОВАЯ СТОЙКА ПОСТОЯННОГО ТОКА

Силовая стойка может иметь конструкцию с одной или двумя стойками в зависимости bт номинальной выходной мощности сварочного аппарата. Основными компонентами являются:

а. Главный силовой выключатель входа.

Ь. Главный входной трансформатор.

с. Выпрямитель .в сборе.

д. Дроссель сглаживающего фильтра и фильтр подавления гармоник постоянного тока в сборе.

е. Блок управления.

а. Главный силовой выключатель входа

На всех сварочных аппаратах в качестве стандартного оснащения устанавливается выключатель с двигателем. Когда он срабатывает, основное электропитание завода подается в главный входной трансформатор и выпрямитель и переводит сварочный аппарата из состояния «выключено» в состояние «режим готовности».

На аппаратах с выходной мощностью до 350 кВт силовой выключатель устанавливается на силовой стойке. На аппаратах мощностью от 400 кВт силовой выключатель устанавливается в стойке трансформатора.

Когда речь идет об аппаратах мощностью от 400 кВт, поставка сварочного агрегата компанией Thermatool может осуществляться без главного силового трансформатора. В этом случае главный силовой выключатель монтируется в стойке управления/выпрямителя, к которой подсоединяется вторичная обмотка трансформатора заказчика. Тогда, ответственность за обеспечение силового выключателя для входящей обмотки главного трансформатора несет заказчик.

ВНИМАНИЕ!

Максимальная нагрузка на главный силовой выключатель составляет приблизительно 8 операций в день. Для поддержания полного срока службы силового выключателя рекомендуется после перевода сварочного аппарата в состояние эксплуатационной готовности оставлять его в этом состоянии до тех пор, пока он больше не понадобится. Не допускается использовать цепь аварийной остановки в качестве способа обычного выключения сварочного аппарата; в этих целях использовать выключатель остановки режима готовности.

b. Главный входной трансформатор

Главный входной трансформатор преобразует основное трехфазное электропитание напряжением 380/420 вольт переменного тока, поступающее через главный силовой выключатель, в трехфазное питание напряжением 200 вольт переменного тока для выпрямителя в сборе.

с. Выпрямитель в сборе

Выпрямитель постоянного тока обеспечивает непрерывную подачу напряжения постоянного тока и постоянного тока в инвертер. Он состоит из следующих компонентов:

i. Выпрямитель, включающий шесть фазоуправляемых однооперационных

триодных тиристоров (ОТТ).

ii. Цепь управления и запуска.

iii. Обратная связь по напряжению и току.

i. Выпрямитель ОТТ

Выпрямитель в сборе включает шесть водоохлаждаемых ОТТ. Размер и номинальная мощность ОТТ зависят от номинальной выходной мощности сварочного аппарата.

ii. Цепь управления и запуска

CF1 характеризуется контроллером ОТТ с фазовым углом. Он состоит из следующих печатных плат:

1. DC Контроль 1, Панель DC1.

2. DC Контролы 2, Панель 002.

3. Панель импульсного трансформатора. Панель, включающая импульсные

усилители, питающие импульсные трансформаторы для выпрямителей ОТТ.

iii. Обратная связь по напряжению и току

Опорная плата напряжения и тока представляет собой печатную плату, получающую три линейные напряжения, которое обеспечивается тремя опорными трансформаторами, и замер линейного тока, который обеспечивается двумя трансформаторами тока.

действие

выходной постоянный ток реryлируется изменением углом запуска ОТТ. Постоянный ток, :-фильтрованный сглаживающим дросселем, регулируется и ограничивается его . максимальным значением. В этом случае на дисплей выводится ОГРАНИЧИТЕЛЬ ТОКА, а рукоятка управления мощностью уже не является активной. Высокочастотное выходное -напряжение инвертера пропорционально выходному напряжению постоянного тока выпрямителя. Значения постоянного тока и выходного напряжения показывают приборы, установленные на пульте управления. На дисплей также выводятся рабочая частота и выходная мощность.

Управление мощностью осуществляется с помощью потенциометра температуры сварки на терминале управления. В зависимости от настройки панели управления мощностью в зависимости от скорости сварочный аппарат осуществляет управление либо в ручном режиме, либо в автоматическом режиме.

Дроссель сглаживающего фильтра и фильтр подавления гармоник постоянного тока в сборе

большой дроссель сглаживающего фильтра тороидальной формы и фильтр подавления гармоник совместным действием уменьшают пульсацию постоянного тока и гармоническую волну переменного тока. При сварке алюминия, латуни, меди или специальных сплавов в целях обеспечения высокого качества сварки этих специальных изделий может потребоваться дополнительный фильтр подавления гармоник.

е. Блок управления

Блок управления генерирует и распределяет подачу необходимого электропитания на

стойку постоянного тока, стойку инвертера и терминал дистанционного управления, а также обеспечивает сопряжение с терминалом дистанционного управления. Он состоит из блоков электропитания, трансформаторов, реле, контакторов, размыкателей, выключателей, разводки, программируемых логических контроллеров (ПЛК, PLC), указанных выше плат и карты управления мощностью в зависимости от скорости (УМЗС).

2.3 ВЧ-ИНВЕРТЕР

Стойка инвертера состоит из силовых модулей инвертера, генератора колебаний или колебательного контура, выходных водоохлаждаемых кабелей и системы согласования.

а. Описание

ВЧ-модули бывают двух типов: положительные модули и отрицательные модули. Сочетание положительных и отрицательных модулей создает полную индуктивную цепь. Количество модулей, подсоединяемых параллельно, определяет максимальную мощность инвертера.

За инвертером следует колебательный контур, который состоит из индуктора, размещаемого параллельно с блоком конденсаторов. Конденсаторы колебательного контура встраиваются в отсек инвертера и располагаются рядом с выходом.

Управление ВЧ-модулями осуществляется с помощью Высокочастотной панели управления и ВЧ-карты, а электропитание осуществляется независимо источником питания модулей и трансформаторными панелями модулей.

Измерение выходного напряжения инвертера осуществляется Платами обратной связи по напряжению, выходные данные которых направляются в ВЧ-карту. Этот сигнал обратной связи по напряжению используется для управления инвертером, а также подвергается выпрямлению, фильтрации и калибровке до его направления на Плату DC1, которая осуществляет регулирование и ограничение высокочастотного напряжения.

Ь. Действие

Инвертер представляет собой мостик однофазного тока, работающий в режиме тока постоянной величины, выход которого подается на параллельный колебательный контур. После этого постоянный ток переключается между модулями моста инвертера. В колебательный контур вводится ВЧ-ток прямоугольной формы, который состоит из положительного и отрицательного постоянного тока. Переключением модулей управляет ВЧ-карта.

Рабочая частота инвертера равна резонансной частотеколебательного контура, которая

определяется индуктивностью индуктора электронагревателя и емкостью блока конденсаторов.

с. ВЧ-карта

i Конфиryрация ВЧ-карты

Конфиryрация ВЧ-карты, а также настройка потенциометров зависит от частоты и мощности инвертера

ii. Синхронизация по резонансной частоте

Главной задачей ВЧ-карты является управление переключением полевых МОП-транзисторов и, таким образом, тока. Трансформатор обратной связи по напряжению генерирует обратную связь по напряжению ВЧ из колебательного контура. Выходной усилитель ВЧ-карты через ленточные соединительные кабели направляет управляющий импульс для привода Силовых модулей ВЧ.

iii Блоки питания

Электропитание ВЧ-карты осуществляется двумя идентичными блоками питания, один из которых имеет положительную конфиryрацию, а другой - отрицательную, и постоянным токов +24 В от силовой стойки.

d. Силовые модули ВЧ

ВЧ-модуль состоит из печатной платы, на которой к двум водоохлаждаемым радиаторам припаяны силовые полевые МОП-транзисторы. Температура воды на каждом радиаторе контролируется термостатом. Модуль крепится внутри инвертера тремя шестигранными болтами из нержавеющей стали, по одному болту на каждой из двух шин ВЧ, а третий - на шине постоянного тока.

К ВЧ-карте и вспомогательным блокам питания модуль подсоединяется с помощью двух плоских ленточных кабелей, один - для вспомогательного источника питания, а второй - для управляющих импульсных сигналов ВЧ.

e. Распределительно-силовой щит для модулей

Распределительно-силовой щит для модулей состоит из шести одинаковых секций и может приводить в действие шесть модулей и выводить итог по ошибкам модулей. Количество одинаковых секций на распределительном щите можно уменьшать или увеличивать в зависимости от количества приводимых в действие модулей. Перемычки располагают на блоках питания, которые не имеют модулей для подачи питания, что в свою очередь снимает блокировку подачи тревожного сигнала по модулю.

На оптосоединитель подается питание, и загорается большой зеленый светоизлучающий диод (СИД), сигнализирующий о том, что с Модулем все в порядке, если в группе модулей не обнаружены какие-либо неисправности. Кроме того, предусмотрены два желтых вспомогательных светоизлучающих диодов, обозначенных 07 и 08, которые указывают на наличие блоков питания постоянного тока напряжением 15 В. ,

Все инвертеры оснащаются блоками питания постоянного тока напряжением 15 В, которые питают распределительные щиты. Два блока питают один Распределительный щит; один блок служит для подачи питания на переднюю половину силовых модулей, а второй -ДЛЯ подачи питанию на заднюю половину. Один распределительный щит используется для обслуживания до шести положительных модулей, и один распределительный щит - для обслуживания до шести отрицательных модулей. Инвертеры, в которых на каждой стороне требуется больше шести модулей, оснащаются параллельными распределительными щитами и блоками питания.

Терминал управления должен располагаться рядом с зоной сварки, чтобы оператор мог видеть и контролировать процесс сварки. Терминал управления оснащается всеми

элементами управления работой сварочного аппарата, программируемым дисплеем сообщений (ПДС) или компьютерным дисплеем типа Thermaview или Thermanet, на котором отражается состояние сварочного аппарата.

а. Ввод цифровых данных в сварочный аппарат

Цифровые данные вводятся е программируемый логический контроллер (ПЛК) с терминала управления. С помощью этих данных осуществляется управление следующими функциями:

1. Переключатель «Выключено/режим готовности».

2. Кнопка нажимного действия «Нагрев вкл.», нормальное положение - разомкнутое. 3. Кнопка нажимного действия «Нагрев выкл.», нормальное положёние - замкнутое. 4. Кнопка нажимного действия «Сброс системы», нормальное положение -

разомкнутое.

5. Переключатель направления осевого стола - влево/вправо.

6. Переключатель направления осевого стола - вверх/вниз, дополнительная опция. 7. Переключатель направления осевого стола – внутрь/наружу, дополнительная

опция.

Переключатель режима согласования - авто/ручное. Переключатель последовательного индуктора - ввести/вывести.

10. Переключатель параллельного индуктора - ввести/вывести.

Переключатели 6 и 7 предназначены для оборудования, оснащенного как опция столом с возможностью перемещения по направлениям 'У' и'Z'.

Переключатели 8, 9 и 10 предназначены только для оборудования, оснащенного опцией Автоматического согласования.

Более подробная информация по функциям управления изложена в Разделе 2 Руководства по технике безопасности, эксплуатации и техническому обслуживанию.

b. Вывод цифровых данных из сварочного аппарата - лампы

Вывод этих цифровых данных приводит в действие лампы напряжением 24 В на пульте. Тестирование всех выходных сигналов осуществляется кнопкой нажимного действия «СБРОС». Под действием этих выходных сигналов загораются, соответственно, кнопки нажимного действия с лампами «НАГРЕВ ВКЛ.», «НАГРЕВ ВЫКЛ.» и«СБРОС», а на дисплей выводится сообщение `RESET РВ PRESSED. LAMP AND МЕТЕ СНЕСК' (НА)КАТА КНОПКА НАЖИМНОГО ДЕЙСТВИЯ СБРОС. ПРОВЕРКА ЛАМПЫ И ПРИБ0РА).

с. Вывод цифровых данных из сварочного аппарата - сообщения

Такой вывод цифровых данных генерирует коды сообщений ПДС, которые используются для диагностики системы, а также для вывода на экран данных о мощности и частоте в процессе использования аппарата в процессе сварки. Каждое сообщение адресуется ПЛК с помощью цифрового бинарного кода с использованием бита данных от 1 до 11. Например, для выдачи сообщения Ns 9 выходные данные 1 и 4 занимают старшее положение, 24 В, а остальные занимают младшее положение, 0 В, что дает двоичный код 1001 и, соответственно, сообщение Ns 9.

Кроме того, в целях уплотнения сообщений, а, следовательно, информации о мощности и частоте сварки на дисплее ПДС используется совокупность данных и сообщения/данные. Эти выходные данные не тестируются кнопкой «СБРОС», так как они не предназначены для использования в виде сигналов.

ПДС представляет собой дисплей сообщений с двумя строками, на который выводятся оперативные данные, сообщения и ошибки.

система ThermaView - это компьютерная система которая отражает функции

и операции ПЛК в графической форме через специально выделенный кабель передачи данных. Сварочный аппарат можно эксплуатировать без ПДС или системы ThermaView.

d. Ввод аналоговых данных в сварочный аппарат

для управления нагревом в процессе сварки используются потенциометры мощности сварки и пусковой мощности. Входной сигнал управления мощностью составляет на 0- 10

постоянного тока.

е. Вывод аналоговых данных из сварочного аппарата

Аналоговые приборы показывают в процентном исчислении напряжение, силу тока и при наличии соответствующего оснащения измерение частоты. Нажатием кнопки «сброс» осуществляется тестирование аналоговых выходных данных, при этом происходит отклонение приборов по шкале 100°/о.

2.5 Теплообменник и охлаждение системы

В процессе эксплуатации основные силовые компоненты сварочного аппарата, внутренний шинопровод и соответствующие индукторы вырабатывают значительное количество тепла.

В целях рассеяния этого тепла, а также обеспечения эффективной работы сварочного аппарата к стойкам подключается теплообменный блок. В целях предотвращения образования конденсата внутреннюю температуру стойки поддерживает внутренний теплообменник с подачей из системы охлаждения и вентиляторы охлаждения.

На стальной раме устанавливаются водяной насос, расширитель, пластинчатый теплообменник и автоматический клапан-реryлятор температуры, которые должны располагаться рядом с оборудованием. Внутренние трубопроводы могут быть выполнены из меди, нержавеющей стали, АБС-смолы или ПВХ.

Система должна быть заполнена дистиллированной или деионизированной водой. Применение деминерализованной воды не допускается, так как ее свойства слишком агрессивны для системы.

Кроме того, для использования в будущем компания Thermatool Europe Ltd. может поставить химикаты для водоподготовки и очистки. В любом случае необходимо выполнять сопровождающие инструкции.

ВНИМАНИЕ!

Добавление других химикатов не допускается, так как это может ухудшить рабочие показателей сварочного аппарата.

ГЛ А ВА 4

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ЗАПУСКА

В данной главе приводится краткое объяснение необходимых этапов для начала сварки. Подробное описание работы сварочного аппарата приводится в Пункте 2 раздела по Технике безопасности, эксплуатации и техническому обслуживанию настоящего

руководства.

4.1 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Убедиться в том, что главный выключатель подачи электропитания завода на сварочный аппарат находится в положении ON (ВКЛ.).

Перевести ГЛАВНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ НА ДВЕРЦЕ, красный выключатель на левой дверце силовой стойки, в положение ON (ВКЛ.). Если все предохранители в порядке и внутренние вспомогательные выключатели включены, то все цепи становятся доступными и готовыми к тому, чтобы оператор инициировал нормальную последовательность запуска. На силовой стойке зажигается лампа CONTROL ON (УПРАВЛЕНИЕ ВКЛ.).

Кнопка нажимного действия с лампой СБРОС (RESET) системы на терминале дистанционного управления зажигается, а ПДС/компьютерный дисплей показывает

. сообщения о запуске, за которыми следует текущее состояние сварочного аппарата.

4.2 СБРОС ОШИБОК

Устранить какие-либо ошибки, которые могут быть выведены на ПДС/компьютере.

Кнопка нажимного действия RESET (СБРОС), расположенная на дистанционном терминале, позволяет:

1. Осуществить сброс ошибок после их устранения.

2. Проводить тестирование ламп на панелях управления.

3. Проводить тестирование аналоговых приборов с отклонением 100°/о.

Если все системы сварочного аппарата работают правильно, на дисплей выводится сообщение WELDER SELF TEST ОК, SWITCH ТО "STANDBY" (САМОДИАГНОСТИКА СВАРОЧНОГО АППАРАТА ОК, ПЕРЕЙТИ В РЕЖИМ ГОТОВНОСТИ). Сейчас можно перевести выключатель SHUTDOWN/STANDBY (ВЫКЛЮЧЕНО/РЕЖИМ ГОТОВНОСТИ) в положение STANDBY (РЕЖИМ ГОТОВНОСТИ).

4.3 ГЛАВНЫЙ СИЛОВОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ

При наличии какой-либо из следующих ошибок главный силовой выключатель не включаётся:

1. Дверцы или аварийная остановка.

2. Вспомогательные выключатели разомкнуты или выключены. 3. Низкий уровень воды в теплообменнике. 4. Заклинивание реле протока воды. 5. С панели управления ВЧ не получен сигнал HFOK (ВЧ ОК).

При обнаружении какой-либо из этих ошибок необходимо устранить источник ошибки и выполнить сброс ошибки, прежде чем предпринимать попытку включения главного силового выключателя.

4.4 ПОДТВЕРЖДЕНИЕ ГОТОВНОСТИ ИНВЕРТЕРА

После замыкания главного силового выключателя приводится в действие реле

WELDEROFF/READY (СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ВЫКЛ./ГОТОВ), К5 на Панели DC1.

Состояние этого реле можно проверить по СИД, расположенному непосредственно справа от него. Нормально разомкнутые и нормально замкнутые контакты сигнализируют ПЛК о том, что ошибки отсутствуют.

Панель DC1 посылает на инвертер сигнал о сбросе для возвращения Панели ВЧ в начальное положение. После получения этого сигнала на Панели ВЧ инвертер направляет на Панель DC1 сигнал HF ОК (ВЧ ОК).

4.5 ЗАПУСК ИНВЕРТЕРА

Если все блокировки стана задействованы, можно запускать сварочный аппарат. Сварка начинается, как только на панели управления мощностью в зависимости от скорости появляется кнопка НЕАТ ON (НАГРЕВ ВКЛ.) или сигнал о пуске стана, если установлен автоматический режим управления скоростью, или как только будет нажата кнопка НЕАТ ON (НАГРЕВ ВКЛ.), если управление скоростью осуществляется вручную.

4.6 СНЯТИЕ БЛОКИРОВКИ СВАРКИ

Если ошибок не обнаружено, снимается блокировка с ограничением по напряжению ВЧ и постоянному току, которые принимают свои заданные значения в соответствии с настройкой потенциометра мощности или тахосигналом/сигналом о скорости линии и настройкой потенциометра мощности предварительного нагрева. Тахосигнал и потенциометр мощности предварительного нагрева имеются только в автоматическом режиме.

4.7 РЕГУЛИРОВАНИЕ СВАРКИ

Регулирование задаваемого значения сварки осуществляется с помощью ручки потенциометра управления мощностью на терминале дистанционного управления. Управление сварочным аппаратом осуществляется либо в автоматическом режиме, либо в ручном режиме.

4.8 ВЫБОР ВАРИАНТА УПРАВЛЕНИЯ МОЩНОСТЬЮ - АВТОМАТИЧЕСКИЙ 1 РУЧНОЙ

Имеется два способа управления сварочным аппаратом. Переключатель находится на панели управления мощностью в зависимости от скорости и имеет два положения - AUTO (АВТО) и MANUAL (РУЧНОЙ РЕЖИМ). Панель управления мощностью в зависимости от скорости находится в зоне управления силовой стойки.

Панель управления мощностью в зависимости от скорости (УМЗС)

В ручном режиме мощность сварочного аппарата реryлируется только изменением, потенциометра мощности сварки на терминале дистанционного управления. Напряжение инвертера изменяется прямо пропорционально положению потенциометра; например, если потенциометр установлен на 50°/о, напряжение также будет установлено на 50°/о. При выборе ручного режима УМЗС не включается в цепь.

В автоматическом режиме мощность изменяется со скоростью линии с помощью

установленного на линии тахогенератора или опорного сигнала о скорости прокатки. Окончательный нагрев по-прежнему регулируется потенциометром температуры сварки, на мощность пропорционально увеличивается по мере того, как возрастает скорость линии стана, или уменьшается, если происходит замедление стана. Кроме того, в целях компенсации недостаточной мощности, что, обычно, возникает при первом пуске стана, используется потенциометр мощности пуска. Еще одна функция заключается в том, что УМЗС поддерживает подачу питания путем искусственного удержания сигнала M1LL RUN (РАБОЧИЙ ЦИКЛ СТАНА) в замкнутом состоянии по мере того, как уменьшается скорость стана, в целях устранения потерь в виде несваренной трубы.

что помогает при поиске неисправностей, так как неисправность может быть вызвана не показанным блоком, а проблемой, возникающей в каком-либо другом месте.

ПРИМЕЧАНИЕ

При возникновении, какого либо состояния ошибки или тревоги загорается лампа RESET (СБРОС). Нажатие кнопки RESET (СБРОС) позволяет осуществить сброс выведенной ошибки сварочного аппарата после устранения этой неисправности. При наличии нескольких ошибок они выводятся на экран после устранения или сброса текущей ошибки. Лампа RESET (СБРОС) продолжает гореть до тех пор, пока не будет осуществлен сброс всех ошибок и не экране не появится сообщение о правильном функционировании. После устранения всех ошибок и нажатия кнопки нажимного действия RESET (СБРОС) выполняется тестирование всех ламп на терминале и приборов на их отклонение по полной шкале.

6.2 ВКЛЮЧЕНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА

Как отмечалось ранее, для включения сварочного аппарата необходимо обеспечить наличие и подачу всех энергоносителей завода.

После устранения всех тревожных сообщений от Реле аварийной остановки сварочного аппарата можно устанавливать индуктор электронагревателя и инвертер с помощью органов управления индуктором и осевым столом. Эта функция отключается после перевода сварочного аппарата в режим готовности.

Также, после устранения тревожных сообщений от Реле аварийной остановки подается питание на ручное управление двигателями автоматического согласования, и подача этого питания сохраняется до тех пор, пока не появляются тревожные сообщения от Реле

аварийной остановки.

а. Включение

Перевести выключатель на дверце силовой стойки в положение ON (ВКЛ.). Подается питание на вспомогательные цепи управления. Запускается ПЛК. Появляется сообщение об авторских правах компании Thermatool, а ПЛК после запуска проверяет состояние системы в соответствии со своей программой.

На этом этапе доступно только вспомогательное питание переменного тока напряжением 110 В и питание системы постоянного тока напряжением 24 В. Ток подается на реле аварийной остановки сварочного аппарата и стана 1-ESR1 и 1-ERS2.

b. Аварийные остановки и дверцы

Первым сообщением, которое, обычно, появляется после сообщения об авторских правах, является сообщение о том, что реле 1-ESR1 или 1-ESR2 разомкнуто. Нажать кнопку нажимного действия RESET (СБРОС), после чего выполняется проверка аварийных остановок сварочного аппарата и стана, дверных выключателей стоек и защитного выключателя стана при их наличии. Если обнаруживается, что какие-либо из них находятся в разомкнутом состоянии, на экран выводится соответствующее сообщение о том, что реле аварийной остановки разомкнуто или открыта дверца стойки. Входной сигнал от защитного выключателя не контролируется.

Выключатели аварийной остановки, дверей и защиты выведены на двухканальную цепь. До удаления тревожного сообщения необходимо вернуть оба канала в исходное

положение.

После того как все разомкнутые выключатели аварийной остановки, дверей и защиты установлены в исходное состояние, нажать кнопку нажимного действия RESET (СБРОС),

b. Автоматическое управление скоростью

При отсутствии после переключения в состояние STANDBY (РЕЖИМ ГОТОВНОСТИ) каких либо других тревожных сообщений на экран выводится одно из следующих сообщений в зависимости от состояния стана.

ALARM: EXTERNAL M1LL 1NTERLOCK OPEN (ТРЕВОГА: ВНЕШНЯЯ БЛОКИРОВКА СТАНА РАЗОМКНУТА) - показывает, что блокировка Mi11 interlock fault/OK (Блокировка стана - ошибка /ОК) разомкнута. После замыкания блокировки появляется сообщение

WELDER FAULTS ОК PRESS НЕАТ ON (ОШИБКИ СВАРОЧНОГО АППАРАТА ОК, НАЖАТЬ НАГРЕВ ВКЛ.). После замыкания этой блокировки сварочный аппарат замыкает для стана контакт WELDER READY (СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ГОТОВ). Сейчас можно нажать кнопку НЕАТ ON (НАГРЕВ ВКЛ.). Если на этом этапе кнопка НЕАТ ON (НАГРЕВ ВКЛ.) не нажата, а оставшиеся две блокировки замкнуты, сварка не начинается до тех пор, пока не будет нажата кнопка включения нагрева. При нажатии кнопки НЕАТ ON (НАГРЕВ ВКЛ.) выводится сообщение:

SYSTEM READY START M1LL (СИСТЕМА ГОТОВА, ЗАПУСТИТЬ СТАН). Это указывает на то, что сварочный аппарат готов к сварке, но ожидает замыкания контактов Mi11 fault/ready (Стан ошибка/готов) и Mi11 offlrun (Стан выкл/работа). При замыкании обоих контактов сварочный аппарат начинает сварку автоматически.

При нажатии кнопки НЕАТ OFF (НАГРЕВ ВЫКЛ.) или размыкании какого-либо контакта блокировки стана нагрев сварочного аппарата прекращается и на экран выводится текущее

состояние стана.

6.5 РАБОТА СВАРОЧНОГО АППАРАТА

Сварочный аппарата работает, и на дисплее ПДС индицируется частота и мощность, а приборы показывают информацию о согласовании. Дисплей системы TherrnaView в графическом формате показывает состояние сварочного аппарата и текущие данные. Приборы также показывают согласование.

При появлении каких-либо сообщений или тревожных сигналов они отображаются на экране. Сварочный аппарат может продолжить работу, отключить нагрев или перейти в состояние выключения в зависимости от конкретного тревожного сигнала. Ниже приводятся оставшиеся тревожные сигналы, которые могут быть поданы, при этом необходимо помнить, что некоторые из ранее указанных тревожных сигналов могут иметь место и на этом этапе процесса.

а. Сигналы температуры

В процессе работы сварочного аппарата в силовых контурах генерируется тепло. Это тепло отводится от сварочного аппарата с помощью системы водоохлаждения, а перенос тепла осуществляется блоком теплообменника. Если происходит сбой в системе необработанной воды для теплообменника, тепло из охлаждающей воды не отводится, температура охлаждающей воды повышается, и появляются общие тревожные сигналы температуры. Теплообменник включает два термометра, один из которых установлен на впускном патрубке пластин теплообменника от смесительного клапана, а другой - на выпускном патрубке смесительного клапана. Эти термометры показывают температуру воды до и после охлаждения.

Необработанная вода, поступающая в теплообменник, должна поддерживать температуру охлаждающей воды сварочного аппарата приблизительно на уровне 28°С.

В инвертере предусмотрены датчики температуры воды, которые контролируют определенные точки водяного контура стойки. Эти датчики отдельно показывают проблемные зоны.

В силовых модулях предусмотрена своя собственная система контроля температуры, и этот сигнал включается в сигнал защиты ВЧ-генератора.

Температура окружающего воздуха в зоне трансформатора также контролируется.

Если причиной тревожного сигнала температуры является закупорка, то этот сигнал может быть связан с тревожным сигналом протока и потребуется соответствующая проверка.

Возможно появление следующих тревожных сигналов температуры.

FAULT: 1NPUT WATER TEMPERATURE H1GH (ОШИБКА: ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРА ВОДЫ НА ВХОДЕ). Эта ошибка возникает, если в результате повышения температуры воды размыкается термостат на входном патрубке в силовую стойку 1-TS1 и, при ее наличии, в стойку трансформатора 21-TS1. Причиной возникновения ошибки является, обычно, сбой необработанной воды. Этот тревожный сигнал мигает на экране и сразу же отключает нагрев и отключает сварочный аппарат. Сброс ошибки возможен в режиме ожидания, однако главный силовой выключатель не включается до тех пор, пока неисправность не будет устранена. Рекомендуется восстановить подачу необработанной воды, перейти в режим ожидания и обеспечить циркуляцию воды, хотя главный силовой выключатель не включился, продолжить попытки снять тревожный сигнал и после его очистки стойка будет охлаждаться. Вернуться в режим выключения, а затем запустить сварочный аппарат в нормальном порядке.

ALARM RF CABINET H1GH WATER ТЕМР 2TS1 RESET ТЕМР SW (ТРЕВОГА ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРА ВОДЫ В СТОЙКЕ 2TS1 ВЕРНУТЬ ТЕРМОВЫКЛЮЧАТЕЛЬ В ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ)

ALARM RF LEADS H1GH WATER ТЕМР 2TS2 RESET ТЕМР SW (ТРЕВОГА ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ВОДЫ ДЛЯ ВОДООХЛАЖДАЕМЫХ КАБЕЛЕЙ ВЧ 2TS2 ВЕРНУТЬ ТЕРМОВЫКЛЮЧАТЕЛЬ В ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ)

На стороне возврата шин инвертера, обкладок конденсатора и водоохлаждаемых дросселей предусмотрены термостаты 2-TS1. Кроме того, на линии возврата от выходных шин устанавливаются термостаты 2-TS2. Точное количество термостатов зависит от размера сварочного аппарата. Количество и местоположение каждого термостата указано на принципиальных схемах внутреннего водопровода и электроразводки.

С помощью маленькой красной кнопки в центре можно осуществлять сброс этих термостатов. После возвращения термостата в исходное положение необходимо обеспечить до повторного запуска рабочее состояние протока воды и соответствующего трубопровода. Если причиной проблемы является неисправный термостат, то для обеспечения работы сварочного аппарата можно выключить неисправный термостат. Ответственность по заказу нового термостата для замены неисправного термостата в максимально короткие сроки в целях обеспечения полного контроля системы возлагается на заказчика.

ALARM POWER SUPPLY AMBIENT ТЕМР H1GH (ТРЕВОГА ВЫСОКАЯ ОКРУЖАЮЩАЯ ТЕМПЕРАТУРА В ЗОНЕ БЛОКА ПИТАНИЯ). В случае двойной компоновки силовой стойки, ALARM XFMR CABINET ТЕМР H1GH (ТРЕВОГА ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРА СТОЙКИ ТРАНСФОРМАТОРА).

Этот тревожный сигнал генерируется переключателем воздушного термостата, установленным в крыше стойки над трансформатором и настроенным на 50°С. Сигнал указывает на наличие проблемы с вентилятором, радиатором, протоком воды или выключателем на стойке и требует проверки. Поиск проблемы осуществляется на основе принципиальных схем. С тревожным сигналом по температуре также может быть связан тревожный сигнал протока.

b. Тревожный сигнал перегрузки по постоянному току

Причиной этой ошибки может быть следующее:

- Неисправный ОТТ.

- Ошибка на Панели DC1 или на Панели DC2.

- Ошибка на плане импульсного усилителя, PULSE-XFMR (ИМПУЛЬСТРАНСФОРМАТОР).

- Неисправная проводка ОТТ, см. схемы.

- Ошибка на выходе сварочного аппарата, например, короткое замыкание.

Если отмечено, что тревога появилась одновременно с коротким замыканием на выходе, а затем удалось сбросить тревогу и продолжить работу, то это ложная тревога. Если тревожный сигнал продолжает появляться, то необходимо найти неисправность.

с Тревога: сбой карты DC1, реле КЗ, К4 или К5

Состояние реле КЗ главного силового выключателя, К4 включения/выключения нагрева и К5 выключение/готовность стана контролируется ПЛК. Эти реле устанавливаются на Панели DC1, и любой сбой потребует замены Панели DC1 или проверки проводки к ПЛК и Панели DC1. См. схему проводки.

d Тревога: активирована защита ВЧ-генератора

Данная ошибка генерируется, когда ВЧ-картой обнаружена проблема в инвертере, шинопроводе или индукторе. Плата расположена с внутренней стороны тыльной дверцы стойки инвертера. При возникновении этой ошибки нагрев сварочного аппарата прекращается; силовой выключатель остается включенным, но стан продолжает работать. Повторный запуск сварочного аппарата невозможен до тех пор, пока не будет устранена неисправность, и тревожный сигнал не будет очищен.

Эта ошибка выводит на экран сообщение ALARM RF GENERATOR PROTECTION ACTIVATED (ТРЕВОГА АКТИВИРОВАНА ЗАЩИТА ВЧ-ГЕНЕРАТОРА). Как правило, ошибка возникает, когда инвертер вырабатывает мощность ВЧ, однако, как указывалось ранее, она может возникать в любой момент, когда сварочный аппарат находится в режиме ожидания.

Панель ВЧ выдает шесть ошибок, а именно:

1.	РТН:	Слишком высокая фаза.
2.	РТВ:	Слишком низкая фаза.
3.	FMAX: '	Максимальная частота.
4.	MOD:	Модуль.
5.	AUX:	Блок питания.
6.	VMAX:	Перенапряжение.

В целях просмотра этих тревожных сигналов необходимо открыть тыльную дверцу инвертера для осмотра ВЧ-карты и боковые дверцы инвертера для осмотра силовых модулей и распределительных панелей модулей. Чтобы выполнить проверку, следует перейти в состояние выключения и отключить сварочный аппарат. Открыть тыльную дверцу инвертера и две боковые дверцы в зоне силовых модулей. Вывести из действия блокировки дверей, удалив из дверей ключи переключателей и поместив эти ключи в дверные блокировочные выключатели. Вновь включить сварочный аппарат, перейти в режим ожидания и запустить сварку. Контролировать индикацию СИД.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Дверцы инвертера открыты, линии переменного и постоянного тока под напряжением. Принять самые жесткие меры предосторожности при выполнении работ и контрольных мероприятий в этой зоне.

Сварочный аппарат CF1

Комментариев нет:

Отправить комментарий