КУРСОВАЯ РОБОТА - Выбор и расчет элементов гидропривода токарного станка

КУРСОВАЯ РОБОТА

  По дисциплине «Гидропневмопривод и гидропневмоавтоматика станочного   

оборудования»

    на тему: «Выбор и расчет элементов гидропривода токарного станка»

Содержание

Реферат..........3

Введение…..5

1. Гидравлическая схема станка……..6

2. Оценка мощности гидропривода………….9

  2.1  Нахождение мощности................9

  2.2  Предварительный выбор НУ…………..9

3. Выбор гидродвигателей…………10

  3.1  Выбор стандартного давления……..10

  3.2 Выбор гидромоторов……....10

  3.3  Выбор гидроцилиндра зажимного патрона......11

4. Выбор насосной установки.......13

   4.1  Циклограмма расходов.........13

   4.2  Выбор насоса……...13

5. Выбор рабочей жидкости……..15

6. Выбор гидроаппаратуры и вспомогательных устройств...........16

7. Расчет труб гидролиний и потерь давления............19

  7.1 Расчетный диаметр трубы..........19

  7.2 Расчет толщины стенки трубы…….19

  7.3 Потери давления в гидросети по длине…..20

  7.4 Потери давления в местных сопротивлениях........20

  7.5 Полные потери давления.............21

  7.6 Построении линии манометрического давления..........21

  7.7 Рабочий режим насоса.............23

  7.8 Мощность насоса...............24

  7.9 Выбор ЭГШП..............24

  7.10 Эксплуатация и техника безопасности.....26

Выводы...........28

Литература...............29

За повною версією роботи зверніться сюди - ipoit2013@gmail.com або 

  Задание

Номер переходного цикла	Параметры переходов и    длина гидролиний	Значение
1 2 3 4 5 6 7 8 9	Зажим заготовки                РД               БП - Х               БП - У             РП - Х                МДХ                 nДХ               РП – Х+У                 МДХ                 nДХ                 МДУ                  nДУ               РП - Х                 МДХ                  nДХ                БО - Х              Разжим           Смена детали              lн = lc	1,8         35         1,5         2         16           8         900          12           6         700            3          600           10            9          850           3,5           1,8           19            2

      

Составить гидравлическую схему, рассчитать и выбрать элементы гидропривода токарного станка с ЧПУ для управления гидроцилиндра зажимного патрона и гидромотора перемещения инструмента в системе координат ХОУ при заданном цикле работ. Время перехода t в цикле указано в секундах. Максимальное усилие зажима патрона Р_Д =35кН. Момент сопротивления на валу гидромотора при рабочей подаче М_ДХ =8Нм; М_ДХ =6, М_ДУ =3Нм; М_ДХ =9Нм, частота вращения вала n_ДХ= 900 мин^-1; n_ДХ=700 мин^-1,  n_ДУ =600 мин^-1; n_ДХ= 850 мин^-1. Длина гидролинии l_н = l_c =2м. Упрощенная гидравлическая схема станка приведена на рисунке 1. Дать схемк общего вида гидроцилиндра привода зажимного патрона. В качестве модели принята схема станка ЧПУ типа 1725МФ3.

РЕФЕРАТ

Курсовая работа: 29 стр., 11 рис., 3 таблицы, 5 источников, 9 приложений.

Объект исследования: токарно – центровой полуавтоматический станок с модификацией 1725МФ3.

Цель работы: закрепить теоретические знания, приобрести навыки решения инжинерных задач и проктирования элементов гидропривода, расчитать и выбрать элементы гидропривода токарного станка 1725МФ3.

Для решения этой задачи на примере гидравлической схемы токарного станка ЧПУ станок с модификацией 1725МФ3 были решены следующие задачи: был сделан выбор гидравлической схемы, оценка мощности гидропривода, выбор НУ, выбор соответсвующих гидродвигателей (выбор стандартного давления, гидромоторов, гидроцилиндра зажимного патрона), построена циклограмма расходов, произведен выбор насоса, сделан выбор жидкости, в соответствий с расходом был произведен выбор устройств               (гидроаппаратура, фильтры, манометры, гидросети, кондиционеры, гидроемкости, элементы вспомогательных станочных механизмов), сделан расчет труб гидросети и потерь давления, построена линия манометрического давления,   выбрана соответствующая гидравлическая схема, расчитан рабочий режим насоса, мощность насоса.

Облать применения: станкостроение.   

НАСОС, ПОДАЧА, НАПОР, МОЩНОСТЬ, ТОКАРНЫЙ СТАНОК, ГИДРОМОТОР, НАСОСНАЯ УСТАНОВКА, ПАТРОН, ГИДРОЦИЛИНДР.

  

Гидропривод – это совокупность устройств (в который входит один или несколько объемных гидродвигателей), предназначенных для приведения в движения механизмов и машин посредством рабочей жидкости находящихся под давлением. Применение гидропривода в станкостроении позволяет упростить кинематику станков, снизить металлоемкость, повысить надежность, точность и уровень автоматизаций.

Применение гидроприводов в станкостроении находится рядом приимуществ и возможностью получения больших усилий и мощностей при ограниченных размерах гидродвигателя. Гидроприводы гарантируют большой бесступенчатого регулирования скорости, работу в заданном динамическом режиме с требуемым качеством переходных процессов и точный контроль действующих усилий. В современных станках и производственных системах с высокой степенью автоматизаций цикла требуется реализация множества различных движений. Компактные гидродвигатели легко встроить в станочные механизмы и соединить трубопроводами с насосной установкой, имеющие один или два насоса. Эта система открывает широкие возможности для автоматизации цикла, контроля и оптимизаций рабочих процессов, приминение копировальных и программных систем управления, легко поддается модернизаций, состоит из унифицированных изделий, серийно производимых заводами. К приимуществам гидропривода следует отнести достаточно высокое значение КПД, повышенную жесткость и долговечность.

Недостатки гидропривода: потери на трения, утечки. Внутренние утечки через зазоры подвижных элементов достаточно вредны. Применяются фильтры тонкой очистки для обеспечения надежности гидропривода, которые повышают стоимость гидропривода. Работоспособность систем уменьшается при прохождений воздуха и воды в минеральное масло. Изменение вязкости масла при его разогреве приводит к изменению скорости движения рабочих органов. Узлы гидропривода весьма трудоемки в изготовлении.

Применение промежуточного энергоносителя целесообразно в тех случаях, когда приимущества гидропривода имеет решающее значение. Гидропривод может быть успешно реализован гидравлически и электрически. Наиболее эффективно применять в станках с возратно – поступательным  движением рабочего органа, в высокоавтоматизированных многоцелевых станках и автоматических производственных системах. Гидроприводы используются в механизме подач, смене инструмента, зажимах, копировальных суппортах, переключения зубчатых колес, привода смазочных насосов, поворота столов.

При правильном конструировании и эксплуатировании гидроприводов их недостатки могут уменьшаться. Для этого следует знать унифицированные узлы гидропривода, централизовано изготавливаемые заводами, типовые узлы назначения. Узлы станочного оборудования гидропривода предназначены для применения в закрытых помещениях на стационарных машинах. 

Литература

1. Свешников В.К., Усов А.А. Станочные гидроприводы: Справочник – М.:   Машиностроение, 1988. – 512с.

2. Металлорежущие станки / Под ред. В.Э. Пуша. – М.: Машиностроение, 1985. – 575с.

3. Металлорежущие станки. Н.С. Ковалев, Л.В.Красниченко, Н.С. Никулин – М.:Машиностроение, 1980 – 500с.

4. Гидравлика и гидропривод / Гейер В.Г., Дулин В.С., Заря А.Н. –                      - М.: Недра, 1991 – 326с.

5. Башта Т.М. Гидропривод и гидропневмоавтоматика.-                                  М.,Машиностроение, 1972 - 320с.